压片机压制硬度不够的5个原因及解决办法

　　压片机操作过程中，难免会碰到压制的片剂不够硬，是件很苦恼的事情，下面我们分析下导致压片机压不硬的原因及解决办法。   

　　(1)原因：粘合剂或润滑剂用量小或不适当，使颗粒分布不匀，粗粒与细粒分层，压片机压片时即使加大压力亦不能克服。

　　解决办法：可选用适当粘合剂或增加用量、改进制粒工艺、混均颗粒等方法。 

　　(2)原因：粉碎细度不够，富有纤维性、弹性颗粒或油类成分含量较多而混合不均匀。

　　解决办法：可将颗粒粉碎更细小、选粘性强的粘合剂、增加压片机的压力、加油类药物吸收剂及充分混匀等方法。     

　　(3)原因：含水量不适中，太少水分或干燥的颗粒弹性大、由于含有结晶水的药物在颗粒干燥中失去较多的结晶水，变脆，易松裂。但过多则硬度变小。

　　解决办法：制粒过程应按不同品种控制含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%-60%），混匀后再使用压片机进行压片。   

　　(4)原因：被压制颗粒本身的物理性质，由脆性、塑性、弹性和硬度决定，比如弹性物质受压时变小，解压后因弹性而膨胀，故片剂松裂。

　　解决办法：不同颗粒，压片机压片时需用不同的压力并加其它辅料控制。

　　(5)原因：压片机自身机械的因素。如冲头长短不齐，或压力调整不合适，压片机转速过快或加料斗中颗粒时多时少。

　　解决办法： 可调节压片机压力、转速和下料速度，更换冲头。