1.中心转盘

 

　　中心转盘是旋转式压片机的核心部件之一，整个压片过程围绕其进行。转盘上均匀分布有多个模孔，这些模孔在转盘旋转过程中依次经过填充、压缩和出片三个阶段。中心转盘的设计和制造要求高，通常采用优质钢材制成，以确保其在长时间高速运转下的稳定性和耐用性。

 

　　2.上下冲杆

 

　　上下冲杆是实现物料填充和压缩的关键部件。上冲杆和下冲杆分别安装在转盘的上下两侧，通过精确的机械联动，使两者在模孔中进行往复运动。在转盘旋转过程中，上冲杆向下移动，将物料压入模孔中，形成片剂。下冲杆则在压片完成后向上移动，将片剂推出模孔。上下冲杆的运动精度和配合程度直接影响到片剂的质量和生产效率。

 

　　3.填充调节装置

 

　　填充调节装置主要用于控制每个模孔中物料的填充量。这一装置通常由一个可调节的刮刀和计量盘组成。通过调整刮刀的位置，可以精确控制物料的填充量，从而确保每片片剂的重量一致。填充调节装置的精度和稳定性对片剂的均一性至关重要。

 

　　4.压力调节装置

 

　　压力调节装置是控制片剂硬度和密度的关键部件。通过调节压片过程中上冲杆对物料的压力，可以控制片剂的硬度和密度。这一装置通常采用液压或气动系统，可以根据不同的生产工艺要求，灵活调整压片压力。压力调节装置的准确性和响应速度直接关系到片剂的质量和生产效率。

 

　　5.出片调节装置

 

　　出片调节装置主要用于控制片剂从模孔中推出的力度和位置。通过调整出片调节装置，可以确保片剂在推出模孔时不受损伤，保持完整和美观。这一装置通常采用机械或气动方式，可以根据实际需要进行精细调节，以适应不同规格和形状的片剂生产。

 

　　6.驱动系统

 

　　驱动系统是动力来源，通常由电动机、减速器和传动机构组成。电动机通过减速器和传动机构，将动力传递给中心转盘，使其进行连续旋转。驱动系统的稳定性和功率直接影响到压片机的生产效率和运行稳定性。通常采用变频调速技术，可以根据生产需要灵活调整转速，提高生产灵活性和节能效果。

 

　　7.控制系统

 

　　控制系统是大脑，负责协调和监控各个部件的运行状态。通常采用PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏技术，实现对压片过程的自动化控制和实时监控。通过控制系统，操作人员可以方便地设置和调整压片参数，监控生产过程中的各项指标，确保生产的高效和稳定。