现在许多压片生产是应客户的要求进行的，而且在多数情况下这些要求是非常紧急的，这就意味着要在非常有限的时间内生产各种规格的片子，大限度地提高上机率。因此，压片机厂家地计算并尽量缩短清洗和装配机器的时间就变得非常必要。 

 

    机器的简易性可以减少错误的发生，机器的装配越简单，发生错误的可能性越小，因此，机器零部件的大量减少也就大大提高了机器的技术稳定性。*，即使是严格的防范措施也不能避免某些安装错误的发生以及因此造成的产品损失和对压片机的损伤。冲模不能平齐地嵌在冲台上这是常发生的错误，而使用新的冲台组件就可以*避免这种错误。冲台表面平滑，同时圆型和椭圆形的模孔避免了手动定位调整，因此生产特殊片型产品也不再是困扰生产工程师的问题了。 

 

    使用传统的冲台，压片机厂家螺丝孔加上螺丝本身还有冲模，都需要清洗，所有的面积加起来有几百平方分米。而使用新的冲模盘组件，不需要螺丝钉来固定传统的冲模，也就没有相应的螺丝塞孔，因此清洗起来更加容易，也更加*。而且，清洗单个螺丝孔要比清洗整个冲台更困难，在实验中所用的冲台只要在75℃的中性去垢剂或是碱性介质中清洗即可。经验表明，整个清洗过程只需要5～10min。

 

    传统的压片机用螺孔来紧固冲模，每个冲台上冲模点的数量受到冲模厚度的限制，冲模点之间的距离很大，压片机厂家因此冲模点数量有限，而使用新的冲台组件，*需要考虑的是分离模孔的小的材料厚度，模孔之间的距离要比传统冲模之间的距离小得多，冲台上冲模点的数量比原来增加了25%，生产能力也比原来大大提高了。而且转子仍以相同的速度转动，颗粒向模孔的流动并没有受到限制，因此不会影响储存的生产参数。