ZP9A压片机工作原理与主要结构
　　
　　1、转台结构：转台是本机工作的主要部件。转台的圆周面上均匀分布冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩，主轴支撑在轴承上，由蜗轮传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
　　
　　2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等组成。它们分别固定在轨道盘上。下轨道由下冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
　　
　　3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面可观察到月亮形的充填轨。它用螺旋的作用而上升或下降来调节充填量。转动圆盘时，顺时针充填量减少，反之加大。
　　
　　4、片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮来调节片厚（压力）。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节是，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力），借以控制片剂的厚度和硬度。上压轮上下调节也可以作为调节装置，但在一般情况下不用。
　　
　　5、加料装置：该装置由加料斗、调节螺杆、加料器等组成。加料器为月牙形栅式，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度，根据颗粒的流动性进行调节。
　　
　　6、传动装置：该机的传动部分由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱和手轮组成。电动机安装在底板的电机座上，电机启动后，通过一对同步带轮将动力传送到蜗轮减速箱上。电机转速是通过交流变频来无极调速的。打开两侧或后门，可以直接观察并接触到这些零件。
　　
　　7、罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP要求。上半部有四扇视窗围成，便于清洁和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下锁紧关闭的，只有在维修和安装中模时打开此门。机器的正面是操作台。压片室与传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动部分零件免受粉尘污染、腐蚀。
　　
　　ZP9A压片机安装调节和使用
　　
　　1、冲模的安装和调整：
　　
　　1.1冲模安装前准备工作：拆下料斗、加料器，打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装的冲模。旋转压力手轮，将压力调到小。
　　
　　1.2中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋转台外围1毫米左右，注意与吸粉嘴等部件不能碰擦，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧，放置时平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻将中模打入模孔，其平面不高于转台面为合格，然后将螺钉固紧。
　　
　　1.3上冲的安装：首先将嵌舌拆下，然后将上冲杆揷入孔内，用手指旋转冲杆，检验头部进入中模，能上下滑动自如，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲全部装备，将嵌舌装上。
　　
　　1.4下冲的安装：拆下下冲装卸轨，按上冲安装的方法安装，装完将下冲装卸轨装上。
　　
　　1.5试运行：全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转两圈，观察上下冲进入中模孔及在轨道上的运行情况。无卡阻和碰撞现象为合格。要注意到高点（即出片处），应高出转台工作面0.1—0.3毫米。关闭所有门，开动电动机，空转2分钟，待运转平稳后方可使用。
　　
　　2、加料器的安装和调整：将加料器装在加料器支架上，然后将滚花螺钉拧紧，再调整调节螺钉，使加料器与转台工作面之间隙为0.05—0.1毫米，拧紧滚花螺钉。再调整括粉板高低，使底平面与转台工作面平齐，将螺钉拧紧。
　　
　　3、充填量的调整：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制，手轮上面有指示标志。当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子有足够的硬度，一便称量。
　　
　　4、片剂的厚度（压力）调整：片剂厚度（压力）调节时由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮逆时针方向旋转时，片剂厚度降低（压力增大）反之片剂厚度增加（压力减小）。当充填量调整后，检查片剂的厚度及硬度，再做适当微调，直至合格。
　　
　　5、输粉量的调整：当充填量调妥和，调整颗粒的流量。首先松开斗架侧面的螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量外溢为合格。调整后将螺钉旋紧。
　　
　　6、速度的选择：调节速度方法比较简单，只要旋转调节旋钮，顺时针为增加，反之为减速。关键是速度的选择，对机器的使用寿命、片重差异、片剂质量有直接的影响。由于颗粒的性质、粘度、含水量和颗粒的大小，压力的不同，故不能作统一的规定，只能根据实际情况和工作经验来确定。建议持续压片时的速度不要超过高转速的80%。